Slide 1 Slide 2 Slide 3 Slide 4 Slide 5 Slide 6 Slide 7 Slide 8 Slide 9 Slide 10 Slide 11

Главная » Станочный парк

Оборудование для раскроя:

Название

Описание

Фото

Лазерный комплекс AMADA LC 3015 NTX1

Лазерный комплекс AMADA предназначен для обработки листового материала: металлический лист, алюминий, нержавеющая сталь; пластик (акрил). Имеет возможность высокоскоростной обработки листа благодаря линейным приводам, а также высокой мощности 4 кВт. Комплекс обрабатывает листовой металл толщиной до 20 мм, алюминия до 12 мм, нержавеющей стали до 12 мм. В составе комплекса имеется функция смены паллет, что позволяет увеличить обработку металла в 2 раза, по сравнению с обычным станком лазерной резки. А так же он имеет газоперерабатывающую станцию (азот), что позволяет эксплуатировать комплекс на без баллонной системе. Все эти опции данного комплекса позволяют дать низкую цену на услуги лазерной резки и большую производительность. Лазерный комплекс AMADA LC 3015 NTX1

Автоматизированные координатно-пробивные прессы

Листообрабатывающие комплексы рубки и пробивки металла FinnPower SG представляют собой уникальные высокоскоростные станки, предназначенные для резки, вырубки, формовки, а также пробивки металлического листа толщиной от 0,5 до 4 мм. Рабочая зона 1500*3000 мм. Производительность данного оборудования порядка 8 тонн листового металла в смену. Комплексы оснащены: паллетной подачей листа (с пневмозахватом), револьверной головкой большой мощностью с установленными в ней 54 станции, угло-вырубными ножницами, конвейером разделения готовой продукции по сортам и номенклатуре. За счет большой мощности и энергоэффективности, а так же полной автоматизации техпроцессов, превосходит ближайшие аналоги станкостроения и является своего рода уникальным комплексом в сфере листообработки.

Автоматизированный координатно-пробивной пресс FinnPower C5

FinnPower C5

Координатно-пробивной пресс FinnPower SG6

FinnPower SG6

Установка гидроабразивной резки

WJS NC 3015 D

Гидроабразивная резка металла – инновационная технология, которая кардинально отличается по принципу своей работы от плазменной и лазерной резки.

Гидроабразивная резка металла, как можно догадаться из названия, осуществляется при помощи направленной тонкой струи воды, смешанной с абразивом, которая подаётся к поверхности под высоким давлением. Вода под давлением оказывает на металл эрозионное воздействие, провоцируя начало сразу нескольких процессов, таких как усталость металла, хрупкое разрушение и плавление. Кроме металла, на установке гидроабразивной резки, можно обрабатывать и более мягкие материалы, например, пластик, резину.

В результате без применения теплового или механического воздействия удаётся получить высококачественный раскрой. Этот метод имеет значительное преимущество перед другими в тех случаях, когда при обработке металла недопустимыми являются искрообразование или нагрев. Кроме того, за счёт своего щадящего воздействия, он позволяет многократно повторять операции на изделии, которое подвергается обработке.

Деформация металла, оплавление прилегающей к линии разреза зоны – всё это исключено. Этот достаточно новый метод высоко автоматизирован, причём оборудование, применяемое при гидроабразивной резке металла, обладает технологической гибкостью и имеет широкую сферу применения.

Обеспечивает работу станка насос KMT Jetline JL-1 50

 Установка гидроабразивной резки  WJS NC 3015 D

Листогибочные установки:

Листогибочные установки

Amada HFP

Прессы серии HFP, точно также как и другие прессы AMADA, отличаются уникальной конструкцией нижней балки. Точные результаты гибки металла достигаются по всей длине пресса без использования сложных и дорогих систем компенсации прогиба нижней балки.

Серия HFP обеспечивает выполнение высоких требований по усилию, точности и управлению. Система измерения и контроля угла гибки DIGIPRO соединена без проводов с ЧПУ AMNC с помощью инфракрасного передатчика.

Листогибочные установки Amada HFP

Листогибочный пресс Е35-1250В SafanDarley

Листогибочный пресс серии SafanDarley B имеет жесткую
«О-образную» станину. Это гарантирует выравнивание инструмента даже при сильной деформации, так как отсутствует смещение верхней балки по горизонтали. Кроме того, боковые колоны не ограничивают глубину зева станка, что дает возможность выполнять гибку металла большого размера на всем ходу задних упоров по оси X.
Максимальная длина гиба  1250 мм

Листогибочный пресс Е35-1250В SafanDarley

 

Автоматический панелегибочный комплекс:

Автоматический панелегибочный комплекс:

Salvagnini P2

Гибочное устройство Salvagnini P2 используется для гибки металлических панелей (дверные полотна, корпуса светильников, корпуса телекоммуникационных терминалов, и тд). Процесс гибки происходит в автоматическом режиме по заданной программе. Благодаря уникальному инструменту станок имеет возможность производить гибку и штамповку деталей различной сложной формы. Имеет высокоскоростную производительность.  Автоматический панелегибочный комплекс: Salvagnini P2

 

Фрезеровочные комплексы:

Фрезеровочный комплекс

HAAS SMINIMILL

Аппарат разработан сотрудниками компании «Haas Automation Inc.» Это крупнейшее станкостроительное предприятие в США, занимает лидирующие позиции на мировом рынке.

Наш фрезеровочный комплекс способен выполнить обработку любой сложности, начиная от стандартной детали, заканчивая сложной объемной фигурой, как, например, барельеф. Работа станка полностью автоматизирована, оператор загружает управляющую программу и на выходе получает полностью готовый продукт.

Технические параметры комплекса:

Вертикальный обрабатывающий центр  16″ x 12″ x 10″ (406 x 305 x254 мм)

Векторный привод 15 л.с. (11,2 кВт)

Скорость вращения шпинделя (об / мин): 10000

Ускоренное перемещение 1200 дюйм/мин (30,5 м/мин),

Высокоскоростное автоматическое устройство смены инструмента на 10 гнезд

Фрезеровочный комплекс  HAAS SMINIMILL

Вертикальный обрабатывающий центр MICROCUT challenger MM-430

Технические характеристики:

ЧПУ: FANUC OiMD
Рабочая зона: 760х430х460
Размер стола (мм): 900 х 410
Допустимая нагрузка на стол (кг): 350
Скорость вращения шпинделя (об / мин): 10000
Автоматическое устройство смены инструмента на 24 гнезда
Мощность двигателя шпинделя: 5,5 / 7,5 кВт

вертикальный обрабатывающий центр MICROCUT challenger MM-430

Сварочное оборудование:

Автоматизированный сварочный комплекс-робот MOTOMAN ARC 6000

Motoman Robotics – это инновационные решения в области автоматизации роботизированной продукции фактически для каждой отрасли, включая электродуговую сварку, сборку, покрытие, раскрой материалов (лазерной, плазменной струей воды), обработку материалов (литье, погрузка, упаковка, укладка на поддоны), удаления материала (галтовка, полировка, шлифовка) и точечной сварки. При использовании робота, исключается человеческий фактор, металлоизделие выполняется гарантированно без ошибок и за минимальное время.

 Автоматизированный сварочный комплекс-робот MOTOMAN ARC 6000

Виды сварки

      - ММА – ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием. Применяется для сварки углеродистых и нержавеющих сталей. Углеродистые стали могут свариваться на переменном (АС) и постоянном (DC) токе, а нержавеющие стали – только на постоянном токе;

   - MIG/MAG – полуавтоматическая сварка электродной проволокой в среде защитного газа – инертного (аргона) или активного (углекислого газа). Применяется для сварки сталей (в том числе нержавеющих) и алюминиевых сплавов;

   - TIG – ручная сварка неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде защитного газа – аргона. Метод TIG на постоянном токе (TIG-DC) применяются для сталей, на переменном токе (TIG-АС) для алюминиевых сплавов;

   - SPOT – контактная точечная сварка соединений «внахлест» и приварка шпилек током большой величины с приложением давления

- сварка листов без шва

 Сварка
Контакты

РТ, Лаишевский район. село Столбище, ул.Совхозная 4а (Подробнее),

тел.: +7 (843) 200-97-56
моб.: +7 905 024 90 83
e-mail: vagapov@lasergib.ru
zayavka@lasergib.ru

Каталог
Обратная связь